主要負責(zé)項目：DR09坦克動力齒輪箱試制；武船增速齒輪箱試制及量產(chǎn)等相關(guān)齒輪箱項目的開發(fā)推進。
參與項目先期評審，方案確定。協(xié)調(diào)各部門工作，解決設(shè)計與制造之間存在的問題，針對設(shè)計缺陷及加工難點，及時組織項目評審會議，確定解決方案，后續(xù)實施跟進；嚴(yán)格把控時間節(jié)點，按時推進確保項目按時完成；同時負責(zé)項目裝配工藝編制，制定裝配規(guī)范，指導(dǎo)現(xiàn)場裝配。
委外加工零部件廠家管理，審核外協(xié)廠家體系，督促其按體系執(zhí)行生產(chǎn)加工，確保零部件合格。
熟練掌握APQP，通過公司體系培訓(xùn)獲得ISO9001內(nèi)部評審員證書，參與公司內(nèi)部日常體系評審。

自主研發(fā)車型的車身設(shè)計
主要設(shè)計部品：
out side panel 側(cè)圍設(shè)計，
rear panel 后圍板
內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強件等
樹脂件
品牌logo、側(cè)裙、引擎蓋裝飾條等部品設(shè)計。
能有效的結(jié)合加工工藝，設(shè)計成型性簡單的產(chǎn)品；
精通6-sigma、精益生產(chǎn)等生產(chǎn)改善工具；
熟悉注塑、沖壓、機加及裝配工藝。
成本控制 VA提案；（在不影響產(chǎn)品性能的情況下，采用新工藝及新結(jié)構(gòu)，或針對性能過剩的部品，通過變更材料及取消小部件的等方式降低成本。）
供應(yīng)商管控；參與新產(chǎn)品開發(fā)的過程控制，新產(chǎn)品開發(fā)時間節(jié)點的管控，產(chǎn)品潛在失效模式分析，不良產(chǎn)品整改分析，生產(chǎn)工藝流程把控。
產(chǎn)品國產(chǎn)化供應(yīng)商調(diào)研。主要從技術(shù)研發(fā)能力、品質(zhì)體系（來料檢驗、原材料的保存、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測、檢測工具檢測報告、品檢表審核、產(chǎn)品試驗報告、成品包裝及現(xiàn)場6S管理）、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場生產(chǎn)管理及突發(fā)狀況的應(yīng)對能力，對其現(xiàn)有產(chǎn)品進行分析。
競爭車型對比分析，通過拆卸競爭車型，收集數(shù)據(jù)，吸取其它車型優(yōu)勢的一面，結(jié)合自身的車型做對比，對自身的車型提出變更。
新車型導(dǎo)入時，參與部品試裝、品確、段確等工作，對新產(chǎn)品在安裝過程中出現(xiàn)的問題及時反饋生產(chǎn)廠家并提出更改意見。
熟悉汽車開發(fā)流程。

主要負責(zé)質(zhì)量體系管控，體系文件推進，以及新產(chǎn)品檢測表的編制，產(chǎn)品質(zhì)量問題與客戶溝通協(xié)調(diào)針對問題點提供改善方案等品質(zhì)相關(guān)工作；工作成效:制定品質(zhì)相關(guān)的體系文件及其品質(zhì)流程表，熟練掌握TS16949品質(zhì)體系文件的五大工具，SPC PPAP MSA APQP FMEA,個人能力:邏輯能力強，數(shù)據(jù)敏感；善于分析和解決生產(chǎn)中異常；成本意識強:從工藝角度對新產(chǎn)品模具開發(fā)提供改善題案，熟悉精益生產(chǎn)對于現(xiàn)場制造提供降本提效的改善題案，主要有工序浪費，等待浪費，運輸浪費相關(guān)方面。

善于思考，善于發(fā)現(xiàn)問題解決問題，善于與人溝通；邏輯分析能力強，對數(shù)字比較敏感，喜歡迎難而上。