| |
| 自我評(píng)價(jià) |
|
| 工作經(jīng)歷 |
|
2023/01 - 至今
華為 整車項(xiàng)目質(zhì)量
職責(zé)業(yè)績(jī):車企合作,優(yōu)化提升合作車企制造質(zhì)量水平
1.量產(chǎn)車型工廠及市場(chǎng)售前質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)控,樹立優(yōu)化改善方案,兩個(gè)月內(nèi)降低市場(chǎng)售前不良指數(shù)82% 2.組織開展工序保證能力檢證項(xiàng)目,對(duì)總裝86個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝文件及實(shí)際作業(yè)檢證,提出831個(gè)問題并改善完成 3.從新車投產(chǎn)驗(yàn)證、過程評(píng)價(jià)、問題管理等維度,識(shí)別在研milestone質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),提出并跟進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)問題100%關(guān)閉 2021/01 - 2022/12
特斯拉 汽車質(zhì)量管理
工作內(nèi)容:
1、針對(duì)內(nèi)飾等多種質(zhì)量問題,運(yùn)用七顆鉆石方法論進(jìn)行系統(tǒng)性改善,顯著降低缺陷率。 2、主動(dòng)協(xié)調(diào)多部門資源,建立高效溝通機(jī)制,大幅提高產(chǎn)品一次合格率。 3、優(yōu)化并標(biāo)準(zhǔn)化流程文件,如整車隨車卡等,確保生產(chǎn)流程的高效與規(guī)范。 2017/08 - 2020/12
廣汽傳祺
汽車質(zhì)量管理
工作內(nèi)容:
1、負(fù)責(zé)實(shí)施并推動(dòng)汽車制造過程中的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,通過數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,識(shí)別關(guān)鍵問題點(diǎn),制定并執(zhí)行改進(jìn)措施,顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量水平。 2、參與跨部門協(xié)作,與研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門緊密溝通,確保質(zhì)量改進(jìn)方案的有效實(shí)施,提高了整體運(yùn)營效率和客戶滿意度。 3、定期組織質(zhì)量分析會(huì)議,跟蹤改進(jìn)項(xiàng)目的執(zhí)行進(jìn)度與效果,及時(shí)調(diào)整策略,確保各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化。
|
| 項(xiàng)目經(jīng)歷 |
|
2018/03 - 2019/03
量產(chǎn)車輛生產(chǎn)質(zhì)量控制
項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目描述:落實(shí)量產(chǎn)車輛生產(chǎn)質(zhì)量控制,確保達(dá)成既定質(zhì)量目標(biāo)
項(xiàng)目職責(zé):組織質(zhì)量評(píng)審,主導(dǎo)問題改善;開展質(zhì)量預(yù)防點(diǎn)檢活動(dòng);合規(guī)性檢查應(yīng)對(duì)等 項(xiàng)目業(yè)績(jī): 1.量產(chǎn)車型連續(xù)3年超額達(dá)成既定質(zhì)量目標(biāo) 2.編制工廠質(zhì)量報(bào)告,組織開展整車AUDIT評(píng)審會(huì)議50余次 3.定期開展質(zhì)量點(diǎn)檢活動(dòng),提出問題點(diǎn)100余項(xiàng),并100%關(guān)閉 4.年度3C、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等審查100%合規(guī)
5 .建立科室提案制度,申報(bào)優(yōu)秀提案50余件,節(jié)儉金額10萬余元 |
| 教育背景 |
|
2013/09 - 2017/06
西南交通大學(xué)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 本科
主修課程:盡量填寫和意向崗位相關(guān)的主修課程
成績(jī)排名:成績(jī)優(yōu)異的話可在這里填寫成績(jī)排名及GPA信息 |